Lo stampaggio a compressione è il metodo più comune per la produzione di parti PTFE modificate e padroneggiare i suoi parametri di processo è cruciale per la qualità del prodotto. Innanzitutto, il design dello stampo dovrebbe tener conto delle proprietà a basso attrito di PTFE per garantire una demolizione regolare. Si consiglia di spruzzare un rivestimento in teflon o utilizzare un agente di rilascio basato su silicone - sulla superficie dello stampo, ma tieni presente che l'agente di rilascio residuo può influire sulla qualità della superficie delle parti.
Il controllo della temperatura di pressione è fondamentale. La temperatura ottimale di stampaggio varia per diverse formulazioni modificate, in genere che vanno da 360 - 380 gradi. Una temperatura troppo bassa comporterà uno scarso flusso di materiale e una densità del prodotto insufficiente; Una temperatura troppo alta può causare decomposizione o ossidazione additiva. Si consiglia un passaggio - il metodo di riscaldamento a passo: impostare la temperatura iniziale su 330-340 gradi, tenere premuto per 10-15 minuti per garantire un riscaldamento uniforme e quindi aumentare gradualmente la temperatura alla temperatura di stampaggio. La pressione di pressione è in genere controllata tra 8-15 MPa, con il valore specifico regolato in base allo spessore della parte e alla complessità della forma.
Il processo di sinterizzazione influisce direttamente sulle proprietà fisiche del prodotto finale. Il raffreddamento dalla temperatura di pressione a 300 gradi dovrebbe essere estremamente lento, in genere richiede 4-6 ore, per evitare eccessive sollecitazioni termiche all'interno del materiale. Il raffreddamento da 300 gradi a temperatura ambiente può essere accelerato, ma la velocità dovrebbe comunque essere mantenuta nell'intervallo di 30-50 gradi /ora. Il raffreddamento rapido può causare l'instabilità abbracciata o dimensionale. Per parti grandi o complesse, possono essere richiesti tempi di sinterizzazione più lunghi e procedure di controllo della temperatura più rigorose.